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仪表网 仪表企业】近年来，受制于上游炼油与下游精深加工衔接不够，大庆石化原油加工一直处于“吃不饱”状态，上水平、上产量，以“油头化尾”为抓手，推动石油精深加工，推动“油城”发展转型，建设“千万吨级”“大炼油”工程的需求越来越迫切。且随着国家关键核心技术自主创新进程持续深化，国家能源行业各方面技术装备都日新月异地进行着更迭，石化行业也面临着大幅提升装备技术自主化率、提质增效的重要任务。
2020年后一个季度，和利时集团旗下杭州和利时自动化有限公司(以下简称：杭和)，以自主研发的
控制系统助力大庆石化公司炼油结构调整优化与转型升级项目全面建成开车，实现“千万吨级”大炼油的历史跨越，以匠心助推大庆石化破除发展瓶颈，实现高质量、可持续发展，为我国石化行业业务转型调整、技术自主化发展再立新功。
助力“油头化尾”的能源转型建设
大庆油田是我国工业史上划时代的标志，为我国实现石油基本自给做出了巨大的贡献。自1959年发现大庆油田以来，“铁人”精神成为20世纪60年代的时代主旋律之一。
然而近年来，油田开采量递减，大庆面临转型发展。大庆石化炼油结构调整转型升级项目就是大庆“油头化尾”的一号工程、黑龙江省“百大项目”，自启动起一直备受瞩目。
和利时作为该项目主自动化系统解决方案供应商，依托HOLLiAS石化一体化解决方案，为该项目提供
DCS、GDS、SIS三大控制系统及全生命周期解决方案服务。涉及12套装置、29项配套公用工程和辅助设施的新建、改造工程。项目物理点数超15000点，机柜144面，主机91台，控制装置包括重整、常减压、催化裂化、脱盐水、硫磺等装置。
项目全部建成投产后，可优化装置结构，降低柴汽比，提高高附加值95#汽油产品比例，并可增产苯、甲苯、二甲苯等化工原料，进一步提升企业经济效益，增强整体盈利能力，形成黑龙江省自己的化工产业链。
“大庆石化炼油结构调整转型升级项目是和利时与大庆石化共同打造的中石油旗下第一套应用中国自主研发控制系统的千万吨级炼油项目，不仅是黑龙江省重点项目，也是和利时非常重要的项目。
接到任务之初，和利时抽调有千万吨级石化项目经验的精兵强将组成项目团队，根据用户的实际需求对产品进行细化优化，确保及时、高质量的完成项目任务，助力大庆石化的自动化、数字化、网络化、信息化和智能化发展。——杭和副总裁 翟庆明 ”
高标准要求，优化产品与服务
作为中石油旗下首套应用自主创新控制系统的千万吨级炼油项目，大庆石化公司在选择和利时产品时，也经过了多方面的比较和甄选。自1962年成立起至今，大庆石化拥有多年控制系统使用经验，大庆石化公司的工程人员们对各品牌控制系统都十分熟悉，所以在应用和利时产品时，从产品设计、测试、调试、开车，对产品性能要求非常高，各项指标都严格把控。
且本项目交货期紧张、技术难度大、细节性要求严谨，和利时项目团队成员全身投入，2019年10月起陆续进入现场开展工作，疫情期间也未间断。当用户提出新的需求时，和利时项目团队立即开会讨论，深入分析用户此需求背后的根本需求，并基于根本需求给予用户更合理、优质的解决方案。
和利时也为大庆石化炼油结构调整项目组织采购、生产等部门召开专门协调会，帮助协调产品运输、交付事宜，为大庆石化公司有效缩短了施工期，进一步加快了项目建设进度，确保了大庆石化公司按时完成此项工作的预期目标。
终，和利时过硬的产品性能质量、出色的工程实施能力、及时的服务响应速度，以及具有丰富实战经验的人才，得到了大庆石化公司“超出预期”的高度认可，并向杭和颁发“技术精湛、服务一流、民族品牌、创优大庆”锦旗。
大庆石化炼油结构调整转型升级项目采用和利时K系列高性能K-CU03主控，项目难度大、工期短、周期长，从安装、调试到正式投产，和利时团队严谨细致、严控节点，并按时、保质保量完成每一项工作任务。通过大家的共同努力，新建200万吨/年催化裂化装置、350万吨/年常减压装置、2+2万吨硫磺回收装置、120万吨/年连续重整装置均一次开车成功，这是十分难得的。
项目投产至今，和利时的产品运行平稳、安全可靠，服务迅速及时、保障有力，极大地降低了操作员压力，提高了生产效率。——大庆石化炼油厂DCS系统工程师 宋一歌 ”
曾经，老一辈石油“铁人”以艰苦卓绝的努力，帮助我国摘掉了“贫油”的帽子，实现了石油基本自给。
今天，和利时人在大庆承继“铁人”精神，秉承“用自动化改进人们的工作、生活和环境”的企业宗旨，以自主研发控制系统产品，为用户创造价值，推动“油城”转型发展，助力大庆石化跨入千万吨级炼化一体化企业行列，为我国石化行业转型调整、国家能源结构优化、关键技术自主创新发展，不断贡献着力量。
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