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【变电站无人值守能效管理案例】双汇第一工业园区

2025年03月17日 13:59:06 人气: 144 来源: 安科瑞电子商务(上海)有限公司



企业微电网能源平台



AcrelEMS 智慧能源管理平台是针对企业微电网的能效管理平台,对企业微电网分布式电源、市政电源、储能系统、充电设施以及各类交直流负荷的运行状态实时监视、智能预测、动态调配,优化策略,诊断告警,可调度源荷有序互动、能源全景分析,


满足企业微电网能效管理数字化、安全分析智能化、调整控制动态化、全景分析可视化的需求,

完成不同策略下光储充资源之间的灵活互动与经济运行,为用户降低能源成本,提高微电网运行效率。



项目背景



双汇园区概况:肉类加工基地,占地1500亩,年销售额超200亿元,始建于90年代,最早一批供配电设施已运行近30年。

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原有运维模式存在三大痛点:

人工巡检效率低:双汇动力公司采用三班倒人工定期巡检的方式,人工巡检存在盲区死角,变电所间距远导致单次巡检耗时长。

② 监测手段落后:依赖目测+测温枪,缺乏24小时监测手段,异常信息无法即时捕捉

③ 故障响应滞后:纸质记录导致故障追溯困难,从发现问题到处置存在时间差


双汇亟需对现有的变电所进行全面的自动化、数字化改造,降本增效,同时还要更好的保障园区供电的稳定、可靠、安全。



智能化改造方案



项目涉及园区内的1个开闭所、8个变电所、4个水泵房,改造对象涉及32台变压器、32面低压进线柜、185面低压馈线柜、68面电容柜、9个直流屏、14台水泵,以及变电所、水泵房的环境。

系统架构 三层架构实现全域监测:

 ? 感知层:部署4258个智能传感终端(含温度/震动/水浸等9类传感器) 

? 传输层:构建光纤环网+8台边缘计算网关,实现8万余数据点毫秒级传输 

? 平台层:AcrelEMS系统集成SCADA+视频监控+巡检机器人联动

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核心设备升级 

• 变压器集群:32台加装绕组测温及局放监测 

• 低压配电系统:277面柜体加装智能仪表及无线测温 

• 巡检体系:部署8台吊轨机器人,构建300米轨道智能巡检网络 

• 环境监控:65个温湿度+50个水浸+30个烟雾传感单元


平台接入综合保护装置50多台、 多功能电力仪表300多块、 功率因数补偿控制器60多个、电气接点温度传感器近4000个、震动传感器14个、 温湿度传感器65个、水浸传感器50多个、 烟雾传感器近30个,并通过IO模块采集了290几个光字牌、继电器、断路器等开关量信号,监测开关柜的近600个配电回路,采集各类遥测、遥信量共8万多个。


变电所门口安装有门禁系统,室内经改造安装了8台吊轨式智能巡检机器人,机器人配有可见光及红外摄像头,机器人巡检轨道总长300多米。


现场安装的各类仪表、设备均接入ANet智能网关,由网关完成协议解析、报警生成、逻辑控制、本地存储等边缘计算任务,数据经光纤网络上传至AcrelEMS平台。





项目现场



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变电所及水泵房改造




改造效果





远程控制、联动运行

设备智能调控:建立变压器温控联动机制,超温阈值自动启停风机进行物理降温,有效预防设备过热故障;

水泵智能管理:PLC系统实现液位联锁控制,低液位自动停机保护+变频恒压调节双模式运行;
电能质量优化:部署智能无功补偿系统,基于预设逻辑的电容自动投切使功率因数稳定,使功率因数满足电网要求,规避力调电费风险。



自主巡检、智慧判断

轨道机器人搭载可见光/红外双模探头,按预设路径执行全自动巡检,图像智能分析异常;代替人工目视巡检,提高了巡检效率。

建立设备热成像数据库,对线缆接头、电容组等关键部位进行温度趋势分析,超温后自动向后台发送报警。



集中监视、统一管理

通过监控中心大屏集中监视整个园区的变电所、水泵房运行情况,统一管理。定制开发综合数字看板,将重要数据集中到一个页面显示,减轻数据查看压力,更方便的发现异常情况;



规范巡检过程

? 建立电子化巡检工单系统,APP端自动推送定制化巡检清单;

? 开发缺陷管理模块,支持多媒体记录与专家诊断建议联动,缩短工单闭环处理时效。通过高标准巡 检延长设备使用寿命、即时排除隐患,保证企业微电网的长期稳定运行。



故障报警、现场排查 

用户可通过手机APP、短信、语音 等多种方式接收随时随地 接收报警信息。 平台将报警分为事故、严重、普通三个 等级,方便 用户在众多报警中识别重要报警。报警关联生成消警单,由巡检人 员到现场核实报警情况后消除故障,闭 环处理。



数据统计、智能分析

参照用户之前制作的手工报 表格式自动生成多种形式的报表,节省了数据统计工作量。月底平台自动生成变电所运行用户报告,汇总当月 变压器负载、用电、报警、运维情况,方便用 户在纷繁的数据中获取有效数据。

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项目收益





降本增效

通过本次项目的自动化、数字化改造,用户在监控中心值班室就可远程实时查看变电所、水泵房运行情况,平台上线后,巡检人员由原先的40人精简为22人,按照每人每年7万多的人工成本,一年就可节省力成本120多万。同时,在平台接收到报警后,通过控制巡检机器人即可远程确认情况,响应更及时高效。



安全保障升级

本次改造针对变压器、开关柜、电容柜、直流屏、水泵等重要配电设备、用电设备全面安装了各类监测、保护、控制装置,实时准确感知设备运行状态,结合趋势分析,更易发现存在的问题,并将报警信息即时通过语音、短信、APP等多种方式发送给负责人,即时发现隐患,即时排查问题和解决问题,降低事故发生的几率。


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